「図面どおりに作る」だけでなく、「どうすれば不良なく、早く、安く作れるか」から一緒に考える。
それが汐見合金のものづくりです。
01
ONE-STOP PRODUCTION
試作1個から量産まで、
社内一貫生産
方案設計から造型・溶解・注湯・熱処理・機械加工・検査まで、すべての工程を自社工場で行っています。
工程ごとの外注がないため、仕様変更や短納期のご要望にもスピーディーに対応。品質責任の所在も明確です。
02
CAE SIMULATION
湯流れ・凝固解析で
不良を「作る前に」つぶす
鋳造シミュレーションソフトで、溶湯の流れ方と固まり方を事前に解析。鋳巣・引け・湯回り不良が起こりやすい箇所を特定し、湯口や押湯の配置を最適化します。
試作のやり直しが減ることで、開発期間とコストの両方を抑えられます。
03
3D SCANNER & MACHINING
3D測定と機械加工で、
「すぐ使える」状態で納品
非接触3Dスキャナで鋳物全体を測定し、CADデータとの差をカラーマップで確認。検査成績書とあわせてお届けします。
5軸マシニングセンタによる仕上げ加工まで対応しているため、組み付け直前の状態で納品が可能です。
EQUIPMENT
主要設備
| 設備名 | 仕様・能力 | 台数 |
|---|---|---|
| アルミ溶解炉（るつぼ式） | 500kg / 300kg | 4基 |
| 自硬性砂型造型ライン | 最大枠 1,500×1,200mm | 1式 |
| 3Dプリンタ（砂型） | 造形サイズ 800×500×400mm | 1台 |
| 重力金型鋳造機（傾動式） | 型盤 600×600mm | 6台 |
| T6熱処理炉 | 溶体化・時効処理 | 2基 |
| 5軸マシニングセンタ | テーブル φ650mm | 3台 |
| X線透過検査装置 | 最大管電圧 225kV | 1台 |
| 非接触3Dスキャナ | 測定精度 ±0.02mm | 2台 |
※設備は2026年10月時点の情報です。
CERTIFICATION
品質・環境への取り組み
-
ISO 9001
品質マネジメントシステム
1998年に認証取得。設計から出荷までの全工程を記録・管理し、トレーサビリティを確保しています。
-
ISO 14001
環境マネジメントシステム
2012年に認証取得。溶解工程の省エネルギー化と鋳物砂の再生利用を進めています。
-
TRACEABILITY
溶解ロットごとの成分管理
発光分光分析装置で溶解ロットごとに成分を確認。ミルシートとあわせてご提出が可能です。